在石油化工、新能源、制藥等行業，防爆設備的智能化、聯動化已成為提升安全性和效率的關鍵。然而，目前大多數企業的防爆產品仍處于獨立運行狀態，缺乏統一管控，導致響應滯后、運維復雜。
如何實現防爆設備間的智能聯控，
構建高效、安全的工業系統？
東方泵業推出防爆產品PLC聯控升級方案，將現統一系統的不同功能的防爆控制柜整合為統一智能網絡，實現集中監控、協同運行！
一、現狀分析：防爆設備"信息孤島"的痛點
1、在化工、石油、新能源等行業，傳統防爆控制柜通常只能獨立控制單個設備。
東方現有防爆控制柜類產品有：防爆電氣控制柜、防爆軟起控制柜、防爆操作柱，雖然能夠滿足基本的單機控制需求，但各設備間缺乏有效協同，導致系統運行效率低下，安全隱患難以全面管控。
2、數據分散，管理困難
運行數據存儲在不同設備，無法統一分析，故障排查效率低。
二、優化方案：PLC聯控+智能化升級
1、核心升級：系統架構升級
? 采用分布式控制架構，建立PLC聯控柜：含PLC和動態人機界面(HMI)，操作更直觀實現統一管控，實時顯示水泵運行狀態、液位曲線、報警信息，一目了然；記錄運行參數，便于故障分析和優化管理；人機界面加裝防爆觀察窗。
?支持多種通信協議：Modbus RTU/TCP、Ethernet/IP，確保不同品牌設備接入。
2、風險分析
? 可燃氣體存在：常規電子設備(如人機界面)可能產生電火花或高溫，成為點燃源。
? 防爆要求：必須符合ATEX/IECEx等標準，采用本質安全(Exi)、隔爆(Exd)或增安(Exe)等防爆措施。
? 常規人機界面的失效原因
非防爆設計：
(1)電容/電阻式人機界面的驅動電路可能產生微小火花。
(2)屏幕表面易積累靜電，在易燃環境中存在風險。
3、方案實施
? 防爆操作裝置的替代方案
(1)機械式防爆：通過物理隔離(如隔爆外殼)防止內部火花外泄。
(2)本質安全：限制電路能量，確保即使故障也不會引燃。
? 關鍵安全組件功能
隔離模塊：
(1)實現信號隔離，阻斷危險能量傳遞。
(2)將非防爆區元件與危險區元件進行電氣隔離。
? PLC的適配：
(1)PLC位于安全區，通過隔離模塊接收防爆裝置的輸入信號。
(2)參數整定邏輯由PLC程序處理，避免直接暴露危險區操作。
三、應用場景：哪些企業需要這套系統？
1、化工企業：反應釜冷卻水循環、事故水池排水
2、石油儲運：油罐區消防水泵聯控
3、新能源材料：鋰電池生產車間的防爆排水系統
4、制藥行業：防爆潔凈廠房的工藝水控制
東方出擊，精準破題：
XX新能源項目
1、水位變化動態監控，把初期雨水池、事故水池、污水提升池內各種污水進行系統分析，有序排放。
2、操作簡單，泵組運行數據存檔，滿足安監要求。
3、智能化管理
實時監控：通過防爆柜殼內人機界面，可實時觀察各個泵的運行、故障、閥門的開啟狀態。
在工業安全與智能化升級的道路上，東方泵業始終以技術創新為驅動，以客戶需求為導向，為客戶提供更安全、更智能、更高效的防爆控制解決方案。
無論是傳統設備的智能化改造，還是全新系統的定制開發，我們都能以專業的技術實力和完善的服務體系，為客戶的安全生產保駕護航！
歡迎來到